कोल्ड-रोल्ड प्लेटों के सामान्य सतह दोष और कारण

कोल्ड रोल्ड प्लेटों के सामान्य सतह दोषों में पिटिंग दोष, कोल्ड रोल्ड प्लेटों में केंद्रीय भेदी दरारें, कोल्ड रोल्ड प्लेटों में किनारे दरारें, पट्टी की तरह विरूपण, असतत बिंदु रेखा दोष, काली (ग्रे) रेखा (पट्टी) दोष आदि शामिल हैं।
1. स्पॉट दोष। व्यक्तिगत पॉकमार्क अनियमित रूप से वितरित होते हैं, जबकि समग्र वितरण एक बैंड जैसा पैटर्न दिखाता है। पॉकमार्क सूक्ष्म स्तर पर कई छोटे गड्ढों से बने होते हैं, और गड्ढों के अंदर कई छोटे कण देखे जा सकते हैं। अवतल भाग में अशुद्धता तत्व मूल रूप से क्रिस्टलाइज़र सुरक्षात्मक स्लैग की संरचना के अनुरूप होते हैं, जो दर्शाता है कि ये समावेशन मुख्य रूप से क्रिस्टलाइज़र सुरक्षात्मक स्लैग से आते हैं।
2. ठंडे हार्ड बोर्ड के बीच में दरार आ गई है। केंद्रीय फ्रैक्चर साइट से लटके हुए कई स्केली टुकड़े हैं, और बड़े स्केली टुकड़ों के किनारों में कई छोटे कण होते हैं। फ्रैक्चर सतह भंगुर है। छोटे कण संरचना में मोल्ड प्रोटेक्शन स्लैग के समान हैं, यह दर्शाता है कि ये समावेशन मुख्य रूप से मोल्ड प्रोटेक्शन स्लैग से आते हैं।
3 ठंडे हार्ड बोर्ड किनारे की दरारें। किनारे की दरार दाँतेदार होती है, और दरार में विभिन्न आकारों के कणों की एक बड़ी संख्या होती है। कणों और मैट्रिक्स के बीच कोई स्पष्ट अंतर नहीं होता है, और कुछ कण दरार की दिशा के समानांतर एक रैखिक पैटर्न में वितरित होते हैं। ये कण क्रिस्टलाइज़र सुरक्षात्मक स्लैग से भी आते हैं।
उलटी त्वचा की 4 पट्टियाँ। बोर्ड की सतह के पास पट्टी जैसी मुड़ी हुई त्वचा और सब्सट्रेट के बीच अलगाव या अर्ध अलगाव की एक स्पष्ट पतली परत होती है। मुड़ी हुई त्वचा के चमड़े के नीचे के क्षेत्र में बड़ी मात्रा में पाउडर जैसे पदार्थ होते हैं। ऊर्जा स्पेक्ट्रम विश्लेषण से पता चलता है कि ये पदार्थ मुख्य रूप से विकृत क्रिस्टलाइज़र सुरक्षात्मक स्लैग से आते हैं।
5 असंतत रैखिक दोष। यदि बोर्ड की मोटाई 1 मिमी से कम है, तो यह दोष होने की संभावना है। रैखिक दोष अक्सर समूहों में दिखाई देते हैं, दोषों के तल पर अवशिष्ट सिलिकेट मिश्रित समावेशन के साथ। मुख्य रूप से CSP कास्टिंग के शेल, चमड़े के नीचे और केंद्रीय भागों में समृद्ध समावेशन, धीरे-धीरे दिखाई देते हैं क्योंकि गर्म रोलिंग के दौरान मोटाई कम हो जाती है।
6 काली (ग्रे) रेखा (पट्टी) दोष। एसिड धुलाई के बाद मैक्रोस्कोपिक आकारिकी में पट्टी के आकार, लम्बी, ब्लॉकी या बहु-बिंदु आकार शामिल हैं, जिनमें विशेष रूप से अलग-अलग आकृतियाँ हैं।
क्योंकि
1) रोलिंग मिल की गुणवत्ता खराब है, मुख्य रूप से ऑक्साइड फिल्म के छीलने, उम्र बढ़ने और खुरदरापन, छीलने और विदेशी वस्तुओं के आसंजन के कारण।
2) अशुद्ध स्केलिंग मुख्य रूप से नोजल ब्लॉकेज और कम नोजल प्रेशर जैसे कारकों के कारण होती है।
3) प्रक्रिया कारक, रैक के बीच शीतलन जल का गैर-मानक नियंत्रण, आदि।
4) F7 में निरंतर ढलाई से पहले कन्वेयर रोलर पर खरोंच मुख्य रूप से फर्नेस रोलर नोड्यूल, विदेशी वस्तु आसंजन, मृत रोलर्स आदि के कारण होते हैं।
उपरोक्त कारकों के कारण आयरन ऑक्साइड स्केल दब जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ठंडी कठोर प्लेट पर काली (ग्रे) रेखाएं (पट्टियां) दोष बन जाते हैं।